喷砂工艺与其它(tā)清理(lǐ)工艺对比总(zǒng)结

一、抛丸机的喷(pēn)砂工作原(yuán)理是采用压缩(suō)空(kōng)气为动力，以形成(chéng)高速喷射束将喷料（铜矿砂、石(shí)英砂(shā)、金刚砂、铁(tiě)砂、海砂）高速(sù)喷射到(dào)被需处(chù)理工件表(biǎo)面，使工件表面的外(wài)表(biǎo)面(miàn)的外表或(huò)形(xíng)状发生变化，由于(yú)磨料对(duì)工(gōng)件表面的冲击和切削作用，使工件(jiàn)的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺相比有以下特(tè)点：
1、喷砂处(chù)理(lǐ)是彻(chè)底、通用、迅速、效率高的清理方(fāng)法。
2、喷砂处理(lǐ)可以(yǐ)在不同粗糙度之间任意选(xuǎn)择(zé)，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢(màn)，化(huà)学溶(róng)剂(jì)清(qīng)理则清(qīng)理表面过于光滑不利于(yú)涂层粘接。
喷砂主要(yào)有(yǒu)以下应用(yòng)：
（一）工件涂镀(dù)、工件粘接前处理(lǐ)喷砂能把工件表(biǎo)面的锈(xiù)皮等(děng)一切污物清除，并(bìng)在工件(jiàn)表(biǎo)面建立起十分重要(yào)的(de)基础图式（即通常(cháng)所(suǒ)谓的毛面），而且(qiě)可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度(dù)的粗糙度，大大提高工件与(yǔ)涂料(liào)、镀(dù)料(liào)的结合力。或(huò)使粘接件粘接(jiē)更牢固，质量更好。
（二(èr)）铸(zhù)锻(duàn)件毛面、热处理后(hòu)工件的清(qīng)理与(yǔ)抛光喷(pēn)砂能清理(lǐ)铸锻件、热处(chù)理后工件表面的一(yī)切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工(gōng)件表面抛光提高工件的(de)光洁度，能使工(gōng)件露(lù)出均匀一致的金属本色，使工件(jiàn)外表更美观，达到美化装饰的作用(yòng)。
（三）机加工(gōng)件毛刺清理与表面美化喷(pēn)砂(shā)能清理工件表面(miàn)的微小毛刺，并使(shǐ)工件表面更加(jiā)平(píng)整，消(xiāo)除了毛(máo)刺的危害，提高了工(gōng)件(jiàn)的档(dàng)次。并且喷砂(shā)能(néng)在工(gōng)件表面交(jiāo)界处打出(chū)很小(xiǎo)的圆角，使工件显得更(gèng)加美观(guān)、更加精密。
（四）改善零件的(de)机械性能(néng)机械零件经喷砂(shā)后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基(jī)础图式），使润滑油得(dé)到(dào)存储，从而使润滑条件改(gǎi)善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某(mǒu)些特殊用途工件(jiàn)，喷砂可随意实现不同的(de)反(fǎn)光或亚光。如不(bù)锈(xiù)钢工件、木制家(jiā)具表面亚光化，磨(mó)砂(shā)玻璃(lí)表面的花纹图案，以及布料表面的(de)毛化加工等(děng)。
喷砂工作中需要注意一下几点：
1、工作前必须穿(chuān)戴好防护用品(pǐn)，不准(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作时不得少于(yú)两人。
2、储气(qì)罐(guàn)、压(yā)力表、安全阀要定(dìng)期校(xiào)验。储气罐两周排放(fàng)一次灰尘，砂罐里的过滤(lǜ)器每月(yuè)检查一次(cì)。
3、检查通(tōng)风管(guǎn)及喷砂机(jī)门是否密封。工作前五分钟，须(xū)开动通风除尘设(shè)备(bèi)，通风除尘设备失效时，禁(jìn)止喷砂(shā)机工作。
4、压缩空气(qì)阀(fá)要缓慢打开(kāi)，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应(yìng)，一般在十(shí)至二十号之(zhī)间适用(yòng)，砂(shā)子应保持(chí)干燥。
6、喷(pēn)砂(shā)机工作时，禁止无关人员接近。清(qīng)扫(sǎo)和调整运转部位时，应(yìng)停机进行。
7、不准用压缩空气吹身上灰尘(chén)或开玩笑。
8、工作完后，通风除尘设备应(yìng)继续运转五分钟(zhōng)再关闭，以排出室内灰(huī)尘，保持场地(dì)清洁。
9、发生(shēng)人身、设备事(shì)故，应保持现场，并报告有关部门。

二、喷丸处理是将高速的硬质(zhì)的颗粒（一般是(shì)钢粒）打击(jī)金属工件表面，目的是提高(gāo)金属表面的疲(pí)劳强度。 抛丸清理机的工艺代(dài)替一(yī)般的冷(lěng)、热成(chéng)型工艺，对大(dà)型薄壁铝制零件进行成(chéng)型加(jiā)工，不仅可(kě)避免零件(jiàn)表面有残余拉应力，而且(qiě)可获(huò)得对零件有利的压应力。应(yìng)注意的是：抛丸清理(lǐ)机处理过的零件(jiàn)的使用温(wēn)度不能太(tài)高，否(fǒu)则压应力(lì)在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它(tā)们的使用温度由零件的材质(zhì)决定，对于一般(bān)钢铁零件约为260—290℃，铝制零(líng)件只有(yǒu)170℃。
抛(pāo)丸机易损零件(jiàn)和耐(nài)磨(mó)零件(jiàn)都是由高铬耐磨铸铁制成的。就使用寿命而言，叶(yè)片的使用寿命超过500小时，侧板和顶板(bǎn)的使用寿(shòu)命至少为(wèi)800小(xiǎo)时，端板的使用寿命(mìng)为(wèi)1200小时，定向套筒分丸轮的使用寿命为1800小时(shí)，主机(jī)室的保护板在一年内没(méi)有问题，有些抛丸机设备(bèi)就(jiù)算(suàn)是使用(yòng)了2年以上仍处于(yú)良(liáng)好状态，有些抛丸机零件在使用3或4个(gè)月后磨损(sǔn)严重。
另外，在高温高(gāo)湿的(de)环境中，抛丸机使用时(shí)电机、叶片，减(jiǎn)速机等容(róng)易发热(rè)，空气本身(shēn)温度(dù)高，抛丸机附(fù)件散热困难，长时间在这种(zhǒng)条(tiáo)件下作业，附件(jiàn)的消(xiāo)耗会成倍增加。由于抛丸机本身处于潮湿多雨和(hé)闷热的环境中，抛丸机电气部件会老化(huà)严(yán)重(zhòng)，容易短路，这需要特(tè)别注意。抛丸机中使用的钢砂在(zài)潮湿环境中容易生锈，生锈的钢砂在使用(yòng)中容易损(sǔn)坏抛丸机的(de)螺旋和吊(diào)装带(dài)。
对于经常使用的大型设备，润滑(huá)剂的需求量很(hěn)大。使(shǐ)用(yòng)抛丸机时，要注(zhù)意及时补(bǔ)充(chōng)润滑剂。很(hěn)多人在(zài)使(shǐ)用时会忽(hū)略这个问题。润滑剂(jì)是(shì)一种很(hěn)好的维(wéi)护产品，也可以使设备运行得更好，因此，有必要经常添加润滑(huá)剂，以确保抛丸机的使用(yòng)寿命更长久。